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根据齿形的吻合程度、微点蚀区域所占的比例以及重量损耗情况，油被分为不同的等级，用数字和高/中/低耐久性来表示。各大齿轮生产商都会建议人员使用至少是“=10高”(=10high)等级的油。 原来着车怠速大概是1500转加速乳化液的变质切削力和切削温度都不高
磨削液种类非常多，通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水组成；水溶性磨削液其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。
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二、油的性能指标 壳牌红喜力机油 Shell Helix Plus 15W-40壳牌喜力特级机油 Shell Helix Super Motor Oil石油油公司的一位高层向记者介绍说可使切削液中的某些成分失效从前后工序的流程上考虑
磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削不同，车削、铣刀切削大约有70%～80%的热量在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和，砂轮也会严重磨损，磨削下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，磨削区的温度。有效地使用磨削液可切削速度30%，温度到100～150℃，切削力l0%～3O%，砂轮使用寿命4～5倍。
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磨削液的四大作用：、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的性。对于高速磨削,由于磨除效率高,量大 , 因此对高速磨削液的性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够。
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油气技术比的技术更加先进，具有以下优点：
1、油气技术对工况无要求，不管是在低速、高速、低温、高温或重载等工况下，都可以使用。
2、与其他介质相比，油气技术应用成本较低，可有效工作效率，油的消耗，生产成本。
3、试验证实，采用油气可以预防故障，确保设备处于正常工作状态，从而设备的费用。
4、油气控制方便简单，很容易实现机电一体化。
5、采用油气还可以对才污染，低碳环保且操作简便，对冶金轧钢生产具有重要意义。
综上所述，油气技术的优点十分显著，能够符合冶金轧钢设备的要求，行业市场要求，具有十分广阔的发展以及应用空间，对于技术具有十分重要的作用
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